Automatyka przemysłowa · od 2007 r.

Sprawdzam program sterownika, zanim zawiedzie na hali.

Przegląd programu bezpieczeństwa przed zmianą przepisów w 2027 r., audyt programów PLC i testy w symulatorze. Pracuję na kopii programu, linia produkuje normalnie.

Umów bezpłatną wizytę Zobacz przykładowe raporty
PROGRAM BEZPIECZEŃSTWA · SIEĆ 8● USTERKA KRYTYCZNA
GRZYBKI_OKwejścia F KURTYNY_OKwejścia F FURTKI_ZAMKwejścia F STYCZNIKI_BEZPwyjścia F NOT M320.0 · „linia pracuje”, bit zwykłego programu gdy linia stoi, furtki nie są sprawdzane
Prawdziwe znalezisko z przeglądu (2026, zakład anonimowy). Przy zatrzymanej linii otwarcie furtki nie odłączało hydrauliki. W tym jednym programie: 11 usterek, w tym 5 krytycznych.
–dni do 20.01.2027

Przepisy zmieniają się teraz, nie „kiedyś”.

20 stycznia 2027 r. rozporządzenie (UE) 2023/1230 zastępuje dyrektywę maszynową. To niejedyna zmiana: w ciągu roku dochodzą przepisy o cyberbezpieczeństwie, energii i danych z maszyn.

  • 20.01.2027

    Rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230

    Zastępuje dyrektywę 2006/42/WE z dnia na dzień, bez okresu, w którym obowiązują oba akty.

  • 20.01.2027

    Istotna modyfikacja

    Zmiana fizyczna lub cyfrowa, która tworzy nowe zagrożenie albo zwiększa ryzyko. Kto ją wprowadza, staje się producentem – także przy zmianie samego programu.

  • 20.01.2027

    Oprogramowanie bezpieczeństwa

    Maszyna ma rejestrować ingerencje w oprogramowanie, a jego wersje mają być udokumentowane przez 5 lat.

  • 20.01.2027

    Ochrona przed manipulacją

    Zdalny dostęp i połączenie z innym urządzeniem nie mogą prowadzić do sytuacji zagrożenia. Układ sterowania ma wytrzymać próby celowej ingerencji.

  • bez zmian

    Maszyny już pracujące

    Nadal obowiązują wymagania minimalne z rozporządzenia z 30.10.2002 r. Odpowiada za nie pracodawca.

  • 3.04.2027

    Krajowy system cyberbezpieczeństwa (NIS2)

    Koniec okresu dostosowawczego. Ustawa obejmuje m.in. produkcję maszyn i urządzeń, chemikaliów i żywności.

  • 3.04.2028

    Pierwszy audyt i kary

    Termin pierwszego audytu podmiotów kluczowych i początek nakładania kar pieniężnych.

  • od 11.09.2026

    Akt o cyberodporności – zgłoszenia

    Producenci sprzętu i oprogramowania zgłaszają wykorzystywane podatności i poważne incydenty.

  • 11.12.2027

    Akt o cyberodporności – pełne stosowanie

    Nowe sterowniki, panele i oprogramowanie muszą spełniać wymagania cyberbezpieczeństwa i mieć podany okres wsparcia.

  • 11.10.2026

    Audyt energetyczny powyżej 10 TJ

    Termin z dyrektywy (UE) 2023/1791 już minął. Polska ustawa wdrażająca jest jeszcze projektem.

  • 11.10.2027

    System zarządzania energią powyżej 85 TJ

    Certyfikowany system dla zakładów o średnim rocznym zużyciu ponad 85 TJ ze wszystkich nośników.

  • 1.01.2027

    F-gazy

    Zakaz wprowadzania do obrotu części nowych agregatów wody lodowej i klimatyzatorów z czynnikami o wysokim GWP.

  • 18.02.2027

    Baterie

    Kod QR na bateriach i paszport baterii przemysłowych powyżej 2 kWh: wózki, pojazdy AGV, zasilacze UPS.

  • od 12.09.2026

    Akt w sprawie danych

    Nowe maszyny mają udostępniać użytkownikowi dane, które wytwarzają. Zakład może przekazać je wybranej firmie.

  • 9.12.2026

    Odpowiedzialność za produkt

    Nowa dyrektywa (UE) 2024/2853 traktuje oprogramowanie jak produkt. Polska ustawa jest jeszcze projektem.

  • 11.01.2027

    Temperatura na stanowisku pracy

    Wchodzą w życie zmienione ogólne przepisy BHP dotyczące temperatury w miejscu pracy.

  • 2.08.2028

    Sztuczna inteligencja w maszynach

    Wymagania dla systemów AI pełniących funkcje bezpieczeństwa przesunięto z 2027 na 2028 r.

Stan na 15 listopada 2026 r. Zestawienie informacyjne – nie zastępuje analizy dla konkretnego zakładu.

Usługi

Sześć usług. Każdą zamawia się osobno.

Zaczynam od jednej maszyny, a o dalszym zakresie decydują Państwo po omówieniu raportu.

01 · SAFETY

Przegląd programu bezpieczeństwa

Sprawdzam, czy funkcje bezpieczeństwa naprawdę działają w każdej sytuacji i czy maszyna jest gotowa na przepisy 2027.

  • zatrzymanie awaryjne, osłony, kurtyny, sterowanie oburęczne
  • funkcje bezpieczeństwa schowane w zwykłej części programu
  • wymagany i osiągnięty poziom PL wg PN-EN ISO 13849-1
  • hasła, zdalny dostęp, kto i kiedy zmieniał program
  • ocena przeróbek przed ich wykonaniem

Dostają PaństwoListę niezgodności z rysunkiem logiki, skutkiem i poprawką. Odpowiedź: istotna modyfikacja – tak czy nie.

02 · AUDYT

Audyt programu PLC

Czytam cały program sterownika i wskazuję miejsca, w których może zawieść – zanim zatrzyma linię.

  • blokady i warunki startu każdego napędu
  • zachowanie po zaniku zasilania i restarcie
  • zerwany przewód, zwarcie, sygnał poza zakresem
  • tryb ręczny i serwisowy a zabezpieczenia
  • sekwencje bez wyjścia, mostki, martwy kod

Dostają PaństwoRaport z listą uwag. Każda ma klasę: bezpieczeństwo, ryzyko postoju albo porządek – i gotową poprawkę.

03 · TESTY

Symulator programu

Uruchamiam program w symulatorze i podaję mu wszystkie kombinacje sygnałów blokad, nie kilkanaście jak przy maszynie.

  • reguły, których programowi nie wolno złamać
  • wszystkie stany i przejścia sekwencji
  • setki tysięcy kombinacji zamiast ręcznych prób
  • dokładny przebieg sygnałów do każdego znaleziska
  • testy do ponownego użycia po każdej zmianie

Dostają PaństwoListę złamanych reguł z przebiegiem „co się stało po kolei” oraz zestaw testów, który zostaje w zakładzie.

04 · DANE

Dane produkcyjne i przestoje

Sztuki, postoje i ich przyczyny prosto ze sterowników – na ekranie przy linii i w raporcie w biurze. Bez wymiany maszyn.

  • liczba sztuk i czas pracy każdej maszyny
  • postoje z przyczyną i czasem trwania
  • awarie według maszyn, porównanie zmian
  • ekran zmiany na hali, raport dzienny w biurze

Dostają PaństwoObraz tego, gdzie linia traci godziny – na jednej osi czasu, z podziałem na maszyny i zmiany.

05 · ENERGIA

Energia

Zużycie energii zapisywane razem z produkcją oraz audyt energii biernej na podstawie faktur.

  • zużycie energii na sztukę i w czasie postoju
  • moc szczytowa i zbliżanie się do mocy umownej
  • energia bierna: skąd bierze się opłata
  • warianty rozwiązania i czas zwrotu

Dostają PaństwoRaport: która maszyna zużywa najwięcej, ile kosztuje postój i jak usunąć opłatę za energię bierną.

06 · DOKUMENTACJA

Dokumentacja i instrukcje

Dokumentacja szaf sterowniczych od założeń oraz instrukcje obsługi pisane z programu, schematu i ekranów panelu.

  • schematy, lista przewodów, nastawy
  • opis działania i protokoły
  • schemat odtworzony z istniejącej maszyny
  • instrukcja: sekwencje, alarmy, blokady, parametry

Dostają PaństwoKomplet dokumentów, z którym utrzymanie ruchu poradzi sobie bez autora maszyny.

Jak pracuję

Od wizyty do raportu w czterech krokach

  1. Wizyta w zakładzie

    Około dwóch godzin, bezpłatnie. Oglądam linię i razem wybieramy jedną maszynę na początek.

  2. Kopia programu

    Odczytuję program ze sterownika. Wcześniej podpisujemy umowę o poufności. Maszyna pracuje normalnie.

  3. Analiza i testy

    Czytam program i testuję go w symulatorze, poza zakładem. Nikt nie stoi nad maszyną.

  4. Raport i rozmowa

    Omawiam z Państwem każdą uwagę. Co dalej – poprawki, kolejne maszyny – to już Państwa decyzja.

Przykłady

Tak wygląda to, co zostaje w zakładzie

Siedem pełnych opracowań do obejrzenia i pobrania. Dane zakładów zostały usunięte.

prawdziwy przegląd, dane zakładu usunięte

Przegląd programu bezpieczeństwa

11 usterek z rysunkiem logiki, skutkiem i poprawką. Plan naprawy i testy po zmianach.

Zobacz przykład → prawdziwy program, dane zakładu usunięte

Raport symulatora programu

12 reguł sprawdzonych na blisko 2 milionach kombinacji. Cztery błędy w programie, który pracował latami.

Zobacz przykład → prawdziwe dane z panelu, zakład anonimowy

Analiza przestojów linii

Tydzień pracy linii na jednej osi czasu: postoje, awarie według maszyn, porównanie zmian.

Zobacz przykład → pełna dokumentacja projektu

Dokumentacja szafy sterowniczej

Komplet od założeń: schematy w kolorze, lista przewodów, nastawy, opis działania, protokoły. 25 stron.

Zobacz przykład → fragmenty prawdziwej instrukcji

Instrukcja obsługi maszyny

Napisana z programu, schematu i ekranów panelu: sekwencje, alarmy, blokady, parametry.

Zobacz przykład → prawdziwe faktury, dane obiektu usunięte

Audyt energii biernej

62% rachunku za dystrybucję to kara. Skąd się bierze, trzy warianty rozwiązania i zwrot w 8–12 miesięcy.

Zobacz przykład → dane wymyślone, pokaz układu raportu

Raport: produkcja i energia

Sztuki, postoje i zużycie energii na jednej osi czasu, z kosztem postoju w złotówkach.

Zobacz przykład →

O mnie

Krzysztof Pawelec

Jestem inżynierem automatykiem. Własną firmę prowadzę od 2007 roku i od tego czasu pracuję przy maszynach i liniach produkcyjnych sterowanych przez PLC.

Przez te lata widziałem wiele programów, które „działają od zawsze” – dopóki ktoś nie otworzy furtki w złym momencie albo nie wróci zasilanie po zaniku. Dlatego dziś zajmuję się głównie sprawdzaniem cudzych programów: czytam je w całości, testuję i mówię wprost, co jest nie tak i jak to poprawić.

Pracuję sam, więc rozmawiają Państwo z osobą, która program przeczyta, raport napisze i pod nim się podpisze.

Na rynku
od 2007 r.
Wykształcenie
mgr inż.
Sprzęt
sterowniki PLC i panele operatorskie HMI
Obszar
lubuskie, dolnośląskie, wielkopolskie – dojeżdżam do zakładu

Pytania

O to pytają mnie najczęściej

Czy trzeba zatrzymać maszynę?

Nie. Odczytuję program ze sterownika, a analizę i testy robię na kopii, poza zakładem. Maszyna przez cały czas produkuje normalnie.

Ile to kosztuje?

Pierwsza wizyta jest bezpłatna. Zakres i cenę ustalamy na miejscu, po obejrzeniu maszyny i przed rozpoczęciem pracy.

Co się dzieje z naszym programem i danymi?

Programy i dane zakładu traktuję jako poufne. Umowę o poufności podpisujemy, zanim dostanę pierwszy plik.

Czy przegląd wystarczy, żeby spełnić przepisy 2027?

Przegląd pokazuje, gdzie maszyna i jej program odbiegają od wymagań, i co trzeba poprawić. Samą ocenę zgodności i decyzje podejmuje producent albo użytkownik maszyny – dostają Państwo do tego konkretną listę.

Co dokładnie dostaniemy?

Raport z listą uwag. Każda ma klasę ważności, opis skutku i gotową poprawkę. Raport omawiam z Państwem na spotkaniu. Przykłady są wyżej na tej stronie.

Czy musimy zamawiać wszystko naraz?

Nie. Zaczynamy od jednej maszyny. O dalszym zakresie decydują Państwo po omówieniu pierwszego raportu.

Kontakt

Przyjadę do zakładu i pokażę przykładowy raport.

Wystarczy jedna maszyna i dwie godziny. Najprościej zadzwonić.

Krzysztof Pawelec

mgr inż. · automatyka przemysłowa od 2007 r.

697 906 128

[email protected]

Firma Krzysztof Pawelec
ul. Czereśniowa 6, 67-320 Małomice
NIP 9241716360